• head_banner_01

жаңылыктар

Кытайдагы акылдуу кир жуучу заводдорго жол: Кытайдын кир жуучу заводдорунун акылдуулукту жогорулатуудагы учурдагы көйгөйлөрү, 2-бөлүк.

Бул макала эс алуудагы оору чекиттери жөнүндө.

Зыгыр буласын чачуучу азыктандыргычтан мурун иштетүү

Өндүрүш процессиндекир жуучу жайзаводдор, ар бир звено жалпы натыйжалуулукка жана сапатка түздөн-түз таасир этет. Бирок, көптөгөн заводдордо зыгыр буласын иштетүү процессижайылуучу азыктандыргычдагы эле көптөгөн натыйжасыз кадамдар бар. Бул көйгөй эмгек чыгымдарын гана көбөйтпөстөн, зыгыр буласынын сапатына жана зыгыр буласынын кызмат мөөнөтүнө да терс таасирин тийгизет.

● 1-маселе

Айрым кир жуучу жайларда, зыгыр кездеме конвейер линиялары аркылуу жайылуучу азыктандыруучу аймакка жеткирилгенден кийин, ал көп учурда түз жерге түшөт. Ушул учурдан тартып, зыгыр кездеме кайрадан булгануу коркунучунда турат. Таза кармалышы керек болгон зыгыр кездеме жерге тийгенде оңой эле экинчилик булганууга алып келиши мүмкүн. Бул гигиеналык сапатка таасир этет жана кайра жууганга жана жууганга кеткен чыгымдардын көбөйүшүнө алып келет.

Ошондой эле, кир жуугуч кездемелер ар кандай жумуш орундарынын ортосунда которулганда, аны кайрадан жылдыруу керек. Ар бир терүү жана алмаштыруу эмгек чыгымдарын көбөйтүп, жалпы натыйжалуулукту төмөндөтөт.

● 2-маселе
Кургаткычтан чыккан шейшептер көп учурда бири-бирине чырмалышып калат, дал ошондой эле жиптин тоголок ...

Салттуу иштөө режимине ылайык, кир жуугуч линиянын алдыңкы учунда, адатта, эки жумушчу шейшептерди чечип, бөлүштүрүү үчүн керектелет. Эгерде фабрикада 2 туннель жуугуч жана 4 үтүктөө линиясы болсо, бул бир кадам үчүн 8 кызматкер талап кылынышы мүмкүн.

 кир жуучу азыктандыргыч

● 3-маселе

Жаздык каптардын көлөмү кичинекей жана саны көп болгондуктан, аларды расмий үтүктөөдөн мурун атайын адистер иретке келтириши керек. Бирок, иреттелген жаздык каптар үтүктөөчү түйүнгө түз кире албайт. Алар алгач үйүлүп, андан кийин арабалар аркылуу үтүктөөчү жайларга жеткирилиши керек. Бул иреттөө, үйүп коюу, кайра ташып келүү жана кайра жөнөтүү циклин түзөт.

Кийинчерээк чогултуу, сорттоо, таңгактоо жана башка жумуштар талап кылынат. Салыштырмалуу жөнөкөй зыгыр буласынын категориясы көптөгөн кайталануучу процедураларга бөлүнөт. Көп сандаган жумушчу күчү натыйжасыз процедуралар менен алек.

● Кыскача маалымат

Жалпысынан алганда, бул этаптагы көйгөйлөр чындыгында процесстин ичиндеги ички сүрүлүүнүн типтүү учуру болуп саналат.

Процесс: экинчилик жүгүртүү, кайталанган сорттоо жана ашыкча кадамдар

Баасы: эмгек акысынын жогору болушу жана зыгыр буласынын бузулушунун көбөйүшү

Сапат: экинчилик булгануу жана бузулуу коркунучу

- Бул көйгөйдү чечүү үчүн эң негизгиси - процессти системалуу түрдө оптималдаштыруу.

автоматтык сорттоочу жабдууларды колдонуу

жабдуулардын жайгашуусун оптималдаштыруу

стандартташтырылган логистикалык системаларды колдонуу

Мунун баары керексиз кол менен иштөөнү азайтып, зыгыр буласынан жасалган кездемелердин үтүктөө процессине оңой киришине шарт түзөт.

Бүктөө жана таңгактоо процессиндеги натыйжалуулук жана эмгек көйгөйлөрү

Кир жуучу жайды автоматташтыруу процессинде, жабдууларды жаңыртуу аркылуу кир жуу жана үтүктөө сыяктуу алдыңкы звенолордун натыйжалуулугу бир топ жакшырды. Бирок, өндүрүш процессинин акыркы этабы, төшөнчүлөрдү жана сүлгүлөрдү бүктөө жана таңгактоо, дагы эле кол эмгегине көбүрөөк таянат.

Бул этаптын автоматташтыруу деңгээли салыштырмалуу төмөн, бирок көп сандагы персоналды талап кылат, ошондуктан ал бара-бара заводдун жалпы натыйжалуулугун жогорулатууну чектеген маанилүү тоскоолдукка айланат. Учурда көптөгөн кир жуучу жайлар зыгыр кездемелерди оңой эле бүктөп, үйүп коё турган автоматтык папкалар менен жабдылган. Бирок, чыныгы өндүрүштө ар кандай өлчөмдөгү жана ар кандай мейманканалардагы зыгыр кездемелерди кол менен аныктоо жана классификациялоо үчүн ар бир үтүктөө линиясынын арткы учуна эки жумушчу бекитилиши керек.

- Чоң шейшептер жана эки кишилик шейшептер

- Ар кандай өлчөмдөгү жууркан каптары

- Ар кандай өлчөмдөгү сүлгүлөр

Жумушчулар кардарлардын талаптарына ылайык маалыматтарды классификациялап, санап, жазып же киргизиши керек. Андан кийин, алар таңгактоо, боо же этикеткалоо сыяктуу тапшырмаларды да аткарышы керек. Натыйжада, папканын натыйжалуулугунун жогорулашы көбүнчө арткы баскычтардагы чоң кол менен аткарылуучу операциялар менен компенсацияланат.

Мындан тышкары, бул байланыш дагы эле квалификациялуу жумушчуларга абдан көз каранды. Кардарлардын даттанууларынан качуу үчүн так классификацияны жана стандартташтырылган таңгактоону тажрыйбалуу кызматкерлер гана камсыздай алат.

Мисалы, жаздык каптарды алсак, үтүктөгөндөн кийин дагы эле көптөгөн жумушчулар аларды чогултуу, сорттоо жана таңгактоо үчүн керек. Бүткүл процесс чачыранды жана андан ары механикалаштыруу кыйын. Бул эмгектин ысырап болушуна алып келет.

● Кадрдык түзүм

Мындан тышкары, кир жуучу тармак жалпысынан кадрдык түзүм көйгөйүнө туш болот. Кир жуучу жайлардагы көптөгөн жумушчулар салыштырмалуу улгайган. Жаштар кайталануучу физикалык жумуштарды жасагысы келбейт жана улгайган кызматкерлер пенсияга чыкканда, алардын тажрыйбасы жана натыйжалуулугу да жоголот.

Жөнөкөй маалыматтар көйгөйдү көрсөтө алат:

Эгерде кир жуучу жайда 5 үтүктөө линиясы болсо, анда бүктөө жана таңгактоо үчүн кеминде 10 жумушчу талап кылынышы мүмкүн. Эгерде сүлгү бүктөө кол эмгегине да көз каранды болсо, анда талап кылынган кызматкерлердин саны көбөйөт. Учурда алдыңкы өндүрүштүн натыйжалуулугу жакшырып баратат, бирок арткы иштетүү кубаттуулугу ага жете албайт, ошондуктан кир жуучу жайдын жалпы өндүрүш кубаттуулугу акыры ушул этапта чектелүү болот.

Натыйжада, бүктөө жана таңгактоо этабы натыйжалуулук менен гана чектелбейт. Кир жуучу фабрикалардын эксплуатациялык чыгымдарын, жеткирүү кубаттуулугун жана келечектеги өнүгүү мейкиндигин эске алуу маанилүү.

Жыйынтык

Жумуш менен камсыз кылуу басымынын тынымсыз өсүшү шартында, көп сандагы жумушчуларга таянган салттуу модель туруктуу эмес. Бул тоскоолдукту жоюу үчүн жабдууларды жаңыртуу, процесстерди оптималдаштыруу жана санариптик башкаруу талап кылынат, бул ушул этапта автоматташтыруунун жогорку деңгээлин камсыз кылат.


Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 31-марты